航天级电子线束研发成功 我国航天器核心部件国产化再进一步

近日，航天科工旗下航天电线电缆研究所传来重磅消息，其自主研发的 “耐极端环境航天用特种电子线束” 通过航天科技集团严苛的性能验证，正式纳入我国新一代航天器核心部件采购清单。该线束可在太空强辐射、超低温、剧烈振动等极端环境下稳定工作，标志着我国在航天级电子线束领域实现从 “跟跑” 到 “领跑” 的跨越，为后续深空探测、载人空间站扩建等重大航天任务提供关键技术保障。​

航天领域对电子线束的可靠性要求远超民用领域。航天器在发射、在轨运行及返回过程中，需承受 - 180℃至 200℃的温度骤变、1000Gy 以上的空间辐射，以及发射阶段超过 20G 的冲击力。此前，我国航天级电子线束核心材料与制造工艺长期依赖欧美企业，不仅采购周期长达 18 个月，且在特殊任务需求下存在供应受限风险。​​

航天电线电缆研究所此次研发的特种电子线束，创新采用 “钛合金导体 + 陶瓷基复合绝缘层” 结构，经测试可在 - 200℃至 250℃范围内保持稳定导电性能，辐射耐受剂量提升至 5000Gy，且重量较传统线束减轻 30%。该线束还集成了微小型温度传感器与故障预警模块，可实时监测线束工作状态，为航天器故障诊断提供关键数据支撑。在嫦娥六号月球探测任务地面模拟测试中，搭载该线束的设备连续运行 1000 小时无故障，性能指标远超国际同类产品。​​

“为突破这一‘卡脖子’技术，我们联合清华大学、北京航空航天大学组建跨学科研发团队，历经五年攻关，累计开展极端环境模拟试验 2000 余次，申请国防专利 35 项。” 航天电线电缆研究所总工程师张建军表示，团队通过优化导体结晶工艺、研发新型陶瓷绝缘材料，成功解决了线束在极端环境下的信号衰减、绝缘层开裂等技术难题，实现了航天级电子线束从材料到制造的全链条国产化。​​

目前，该特种电子线束已进入小批量生产阶段，除应用于嫦娥六号、载人登月工程外，还将适配低轨卫星星座、深空探测探测器等航天器。航天科技集团相关负责人指出，航天级电子线束的国产化突破，不仅提升了我国航天器的自主可控水平，还将推动民用领域高端线束技术升级，为新能源、高端装备制造等产业提供技术借鉴。​​

未来，航天电线电缆研究所计划建设航天级电子线束产业化基地，扩大产能至年产 5 万套，并持续研发适应火星探测、小行星探测等更极端环境的线束产品，助力我国航天事业向更深太空迈进。​